本實用新型涉及一種漲緊器領(lǐng)域，具體涉及一種新型漲緊器。
背景技術(shù)：
漲緊器的作用在發(fā)動機的正時皮帶或正時鏈條上，對其起導(dǎo)向和漲緊的作用，使其始終處于最佳漲緊狀態(tài)。一般分為油壓和機械兩種方式，它們都可以自動的對正時皮帶和正時鏈條進行漲緊度的調(diào)節(jié)。
但在實際使用過程中，由于漲緊器安裝在發(fā)動機前端，車輛在行駛過程中，空氣中的灰塵會進入到漲緊器的滾動軸承內(nèi)部，造成軸承卡滯，從而影響皮帶或鏈條與軸承的連接，使?jié)q緊器偏擺，造成軸承過熱，發(fā)動機異響，影響發(fā)動機的正常工作。
且現(xiàn)有的漲緊器在持續(xù)使用時，由于摩擦系數(shù)過大，輪體容易磨損，使用壽命短暫，需要一種新型的漲緊器來解決以上問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，
提供一種防塵性好、摩擦系數(shù)低、壽命長的新型漲緊器。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種新型漲緊器,包括有固定殼體、設(shè)置在固定殼體內(nèi)的彈簧、設(shè)置在固定殼體上可相對于固定殼體擺動的漲緊臂以及與漲緊臂相固定連接的輪體，所述輪體與漲緊臂之間設(shè)有滾動軸承且通過螺栓相互連接，其特征在于：所述漲緊臂中心開設(shè)有中心孔，所述中心孔中裝配有自潤軸承，所述漲緊臂繞自潤軸承相對于固定殼體轉(zhuǎn)動，所述漲緊臂與自潤軸承之間設(shè)有低摩擦系數(shù)的軸套，所述彈簧一端連接固定殼體底部，另一端連接漲緊臂，通過彈簧使?jié)q緊臂與固定殼體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，所述漲緊臂的中心孔與自潤軸承之間設(shè)置有第一橡膠防塵蓋，所述固定殼體對應(yīng)第一橡膠防塵蓋的一端設(shè)有由寬變窄的臺階，所述第一橡膠防塵蓋設(shè)有與所述臺階相適配的環(huán)形臺階面。
采用上述技術(shù)方案，固定殼體通過自潤軸承與漲緊臂相活動連接，輪體通過滾動軸承與漲緊臂活動連接，再通過彈簧使?jié)q緊臂與固定殼體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，實現(xiàn)漲緊功能，其中自潤軸承可以在無油或少油狀態(tài)下持續(xù)潤滑，且耐磨性好，摩擦系數(shù)低，增加產(chǎn)品壽命，將螺栓表面鍍鋅化處理，強度達到10.9級，漲緊臂和固定殼體采用型號為als19cu3的鋁合金，機械性能超過漲緊器正常受力范圍，漲緊臂使用cnc加工中心，加工精度可控制在0.005mm以內(nèi)，極大的提升了漲緊器的精度與降低了摩擦系數(shù)，提高了產(chǎn)品壽命，通過在中心孔與自潤軸承之間設(shè)置有第一橡膠防塵蓋，使灰塵不會進入到自潤軸承內(nèi)，保證軸承持續(xù)潤滑，通過在第一橡膠防塵蓋設(shè)置環(huán)形臺階面的橡膠蓋體，在固定殼體對應(yīng)第一橡膠防塵蓋的一端設(shè)有由寬變窄的臺階，使固定殼體與漲緊臂之間的間隙通過第一橡膠防塵蓋分隔成高低寬窄不一致的兩個接觸面，既保證了第一橡膠防塵蓋不會在漲緊器工作時輕易脫落，又提高了第一橡膠防塵蓋防塵防水性能。
上述的一種新型漲緊器，可進一步設(shè)置為：所述輪體對應(yīng)螺栓的一端設(shè)有密封輪體的第二橡膠防塵蓋。
采用上述技術(shù)方案，為防止空氣中的灰塵從螺栓與輪體的連接間隙進入到輪體內(nèi)，從而影響滾動軸承的運轉(zhuǎn)，在輪體對應(yīng)螺栓的一端設(shè)有密封輪體的第二橡膠防塵蓋，第二橡膠防塵蓋將固定好的螺栓完全密封，提升了漲緊器的防塵性能。
上述的一種新型漲緊器，可進一步設(shè)置為：所述第一橡膠防塵蓋與第二橡膠防塵蓋表面均設(shè)有導(dǎo)水槽。
采用上述技術(shù)方案，通過在第一橡膠防塵蓋或第二橡膠防塵蓋對應(yīng)固定殼體或輪體一端的另一端設(shè)置導(dǎo)水槽，使的雨水或蒸汽水在第一橡膠防塵蓋或第二橡膠防塵蓋表面附著時隨導(dǎo)水槽導(dǎo)出外部，不至于沿著第一橡膠防塵蓋或第二橡膠防塵蓋進入固定殼體或輪體內(nèi)。
上述的一種新型漲緊器，可進一步設(shè)置為：所述軸套與滾動軸承均附著有潤滑脂。
采用上述技術(shù)方案，由于軸套內(nèi)的自潤軸承以及滾動軸承在運轉(zhuǎn)過程中會高溫，潤滑脂由于在高溫下粘度高、潤滑性能好、在低溫環(huán)境下流動性好保證在不運轉(zhuǎn)時潤滑脂能潤滑整體零部件、還具有抗水防銹的能力，極大的降低了摩擦系數(shù)提升了漲緊器的使用壽命。
上述的一種新型漲緊器，可進一步設(shè)置為：所述漲緊臂與固定殼體均由鋁合金制成。
采用上述技術(shù)方案，漲緊臂和固定殼體采用型號為als19cu3的鋁合金，機械性能超過漲緊器正常受力范圍，漲緊臂使用cnc加工中心，加工精度可控制在0.005mm以內(nèi)，極大的提升了漲緊器的精度與降低了摩擦系數(shù)，提高了產(chǎn)品壽命。
本實用新型的有益效果是：固定殼體通過自潤軸承與漲緊臂相活動連接，輪體通過滾動軸承與漲緊臂活動連接，彈簧使?jié)q緊臂與固定殼體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，通過設(shè)置具有環(huán)形臺階面的第一橡膠防塵蓋，防止灰塵進入漲緊器內(nèi)，提升了漲緊器的精度與降低了摩擦系數(shù)，提高了產(chǎn)品壽命。
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的剖視圖。
圖2為圖1的a處放大圖。
具體實施方式
如圖1-圖2所示，一種新型漲緊器,包括有固定殼體1、設(shè)置在固定殼體1內(nèi)的彈簧2、設(shè)置在固定殼體1上可相對于固定殼體1擺動的漲緊臂3以及與漲緊臂3相固定連接的輪體4，所述輪體4與漲緊臂3之間設(shè)有滾動軸承5且通過螺栓6相互連接，其特征在于：所述漲緊臂3中心開設(shè)有中心孔31，所述中心孔31中裝配有自潤軸承7，所述漲緊臂3繞自潤軸承7相對于固定殼體1轉(zhuǎn)動，所述漲緊臂3與自潤軸承7之間設(shè)有低摩擦系數(shù)的軸套71，所述彈簧2一端連接固定殼體1底部，另一端連接漲緊臂3，通過彈簧2使?jié)q緊臂3與固定殼體1產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，所述漲緊臂3的中心孔31與自潤軸承7之間設(shè)置有第一橡膠防塵蓋8，所述固定殼體1對應(yīng)第一橡膠防塵蓋8的一端設(shè)有由寬變窄的臺階11，所述第一橡膠防塵蓋8設(shè)有與所述臺階11相適配的環(huán)形臺階面，所述輪體4對應(yīng)螺栓6的一端設(shè)有密封輪體4的第二橡膠防塵蓋9，所述第一橡膠防塵蓋8與第二橡膠防塵蓋9表面均設(shè)有導(dǎo)水槽，所述軸套71與滾動軸承5均附著有潤滑脂，所述漲緊臂3與固定殼體1均由鋁合金制成。
技術(shù)特征：
1.一種新型漲緊器,包括有固定殼體、設(shè)置在固定殼體內(nèi)的彈簧、設(shè)置在固定殼體上可相對于固定殼體擺動的漲緊臂以及與漲緊臂相固定連接的輪體，所述輪體與漲緊臂之間設(shè)有滾動軸承且通過螺栓相互連接，其特征在于：所述漲緊臂中心開設(shè)有中心孔，所述中心孔中裝配有自潤軸承，所述漲緊臂繞自潤軸承相對于固定殼體轉(zhuǎn)動，所述漲緊臂與自潤軸承之間設(shè)有低摩擦系數(shù)的軸套，所述彈簧一端連接固定殼體底部，另一端連接漲緊臂，通過彈簧使?jié)q緊臂與固定殼體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，所述漲緊臂的中心孔與自潤軸承之間設(shè)置有第一橡膠防塵蓋，所述固定殼體對應(yīng)第一橡膠防塵蓋的一端設(shè)有由寬變窄的臺階，所述第一橡膠防塵蓋設(shè)有與所述臺階相適配的環(huán)形臺階面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型漲緊器,其特征在于：所述輪體對應(yīng)螺栓的一端設(shè)有密封輪體的第二橡膠防塵蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型漲緊器,其特征在于：所述第一橡膠防塵蓋與第二橡膠防塵蓋表面均設(shè)有導(dǎo)水槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型漲緊器,其特征在于：所述軸套與滾動軸承均附著有潤滑脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型漲緊器,其特征在于：所述漲緊臂與固定殼體均由鋁合金制成。
技術(shù)總結(jié)
本實用新型涉及一種新型漲緊器,包括有固定殼體、彈簧、漲緊臂以及輪體，輪體與漲緊臂之間設(shè)有滾動軸承且通過螺栓相互連接，漲緊臂開設(shè)有中心孔，中心孔裝配有自潤軸承，漲緊臂繞自潤軸承體轉(zhuǎn)動，漲緊臂與自潤軸承之間設(shè)有軸套，中心孔與自潤軸承之間設(shè)置有第一橡膠防塵蓋，固定殼體對應(yīng)第一橡膠防塵蓋的一端設(shè)有由寬變窄的臺階，第一橡膠防塵蓋設(shè)有與臺階相適配的環(huán)形臺階面，本實用新型的有益效果是：固定殼體通過自潤軸承與漲緊臂相活動連接，輪體通過滾動軸承與漲緊臂活動連接，彈簧使?jié)q緊臂與固定殼體產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，通過設(shè)置具有環(huán)形臺階面的第一橡膠防塵蓋，防止灰塵進入漲緊器內(nèi)，提升了漲緊器的精度與降低了摩擦系數(shù)，提高了產(chǎn)品壽命。
